Westinghouse використовує 3D-друк для паливних збірок ВВЕР-440

2 хвилин читання

Компанія Westinghouse Electric нещодавно виготовила свою 1000-ну поточну паливну пластину за допомогою адитивного виробництва 3D-друку. Це важливе досягнення для галузі, оскільки вперше використали адитивне виробництво, щоб створити безпечні компоненти, які увійшли  у серійне виробництво. 

Поточні пластини адитивного виробництва встановлюють  у паливні збірки ВВЕР-440, дозволяють перепроєктувати нижню частину збірок. Це забезпечує їх більш надійну роботу.

«Це досягнення демонструє розвиток адитивного виробництва від створення прототипів до повномасштабного виробництва. Крім того, воно створює конкретну цінність для наших клієнтів»
Головний технічний директор та виконавчий віце-президент з науково-дослідних робіт та інновацій Westinghouse Лу Мартінес Санчо

Підписуйтеся на наші соцмережі

Він додав, що це ще одне передове досягнення Westinghouse у технології адитивного виробництва, що підтверджує стратегічні плани компанії з удосконалення безпеки використання, ефективності, сталого розвитку та енергетичної безпеки».

Читайте також: Справжній екологічний та технологічний прорив зафіксували в американському штаті Алабама. У місті Гарвест винахідник Джуліан Браун провів першу публічну демонстрацію свого унікального палива Plastoline, заправивши ним люксовий автомобіль Rolls-Royce. 

Цей крок є продовженням лідерства Westinghouse у використанні адитивного виробництва в ядерній промисловості, щоб досягти зниження витрат та часу виробництва, а також, щоб впровадити передові рішення для виробництва енергії. 

У 2015 році компанія провела перше в історії дослідження радіаційного опромінення компонентів ядерного реактора, що виготовлені  за допомогою адитивного виробництва. 

У 2020 році Westinghouse встановила перший компонент, пов’язаний із безпекою та виготовлений за допомогою адитивного виробництва –пристрій для заглушки – в активному комерційному реакторі.